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機床主要技術參數
ZH7450主要技術參數
項目
單位
數值及規格
工作臺
工作臺尺寸
mm
2000×4000
T型槽尺寸
11×22H8×160
允許最大載重
kg
12000
龍門寬度
2600
工作范圍
工作臺行程(X軸)
4600
滑座行程(Y軸)
主軸箱行程(Z軸)
1000
主軸端面距離工作臺面的距離
最大
1200
最小
200
主軸
錐孔(7：24)
BT50
轉速范圍
r/min
20～3000
最大輸出扭矩
N.m
820
主軸電機功率
kw
15/18.5
加工能力
最大鉆孔直徑
φ56
攻絲能力(鋼件/鑄件)
M27/M33
銑刀盤直徑
φ150
進給
快速移動速度
X軸
m/min
12
Y軸
Z軸
10
進給移動速度
mm/min
1～5000
刀庫
刀庫形式
圓盤式
選刀方式
雙向任意選刀
刀庫容量
把
24
刀具最大長度
300
刀具最大直徑
φ125
刀具最大重量
20
換刀時間
s
1.8
氣源
Pa
5～7
定位精度
±0.012/300
±0.015/300
重復定位精度
0.006
0.008
機床重量
約46000
機床尺寸
長×寬×高
cm
1122×507×512
數控系統
FANUC 0i-MD
三、機床主要結構及性能特點
1. 機床主要部分
機床主要由：床身與工作臺部件、滑枕與主軸部件、滑鞍與橫梁部件、立柱部件、刀庫部件、電氣控制部件、液壓與氣動部件、潤滑與冷卻部件、排屑與防護罩部件等組成。
2、 主要結構部局
機床采用定梁雙立柱龍門式框架結構，工作臺在床身上作x向移動。滑鞍連同滑枕在橫梁上作y向移動，滑枕在滑鞍上作z向移動。三軸由交流伺服電機驅動，通同步帶傳動預拉伸結構的滾珠絲杠，實現三軸的運動與定位。主軸傳動采用主軸交流伺服電機實現主軸無級變速。安裝在橫梁左側的盤式刀庫，實現刀庫與主軸上刀具的互換。床身兩側安裝有排屑裝置，自動的把鐵屑排出到機床外。
1) 床身與工作臺部件
床身導軌由三條直線導軌（臺灣上銀廠家產品），x軸滾珠絲杠的規格為80×225—4P4（為西班牙進口絲杠），滾珠絲杠連電機一端用1:2同步帶減速結構，另一端直接連接位置編碼器；工作臺移動絲杠采用輔助支撐裝置；
2）滑鞍與橫梁部件
橫梁采用階梯式結構，導軌由兩條直線導軌(臺灣上銀產品),y軸滾珠絲杠的規格為63×16—4P3（臺灣上銀產品），滾珠絲杠連電機一端用1:2同步帶減速結構，另一端直接連位置編碼器；
3）滑枕與主軸部件
采用方滑枕結構，矩形淬火導軌由六個面約束，滑鞍兩邊各有一平衡油缸來平衡滑枕部件的重力；z軸滾珠絲杠的規格為50×12—4P4（臺灣上銀產品），滾珠絲杠連電機一端用1:2同步帶減速結構，另一端直接連位置編碼器；
主軸部件選用短鼻式形式，當主軸連接90°銑削頭進行時可進行零件周邊四個面的銑削；主軸一端采用位置編碼器控制以實現主軸的準確定向及實現剛性攻絲和自動換刀等功能；主軸具有吹氣功能，保證了刀具在交換時主軸錐孔與刀具的清潔；刀具的夾緊與放松，由氣（打刀缸）轉換—碟簧機構自動完成刀具的放松與夾緊。a、主軸變速箱采用齒輪變速，通過同步帶傳遞至主軸，主軸變速箱內的傳動機構和主軸采用恒溫循環潤滑冷卻，保證主軸的精度的穩定性；
刀庫部件
4）刀庫為圓盤式結構，安裝在橫梁的端部，通過機械手實現主軸與刀庫刀具的快速換刀功能；
5）液壓與氣動部件
本機型液壓（廣州寶力特）與氣動（亞德克）結合，實現機床的主軸變速、滑枕的平衡、絲杠的輔助支承等功能；
6）潤滑與冷卻部件
導軌、滾珠絲杠潤滑點采用定時、定量集中自動潤滑，配置沖屑水槍的冷卻部件。
7）排屑與防護罩部件
床身兩側安裝有螺旋排屑器，端部有刮板式排屑裝置，兩個結合實現鐵屑的自動排屑功能；
x軸導軌用伸縮式不銹鋼防護罩，y軸導軌用柔性（皮老虎）防護罩；
8）電氣控制部件
數控系統為廣數系統，華中數控，Beijing-FANUC 0i MD，標準配置，外掛手搖脈沖發生器、RS232C通信接口、可用存儲卡進行DNC運行，驅動為Beijing-FANUC的α系列規格；電器主要元件可選施耐德產品，配三色警示燈，落地式電氣操作臺,電氣控制柜是否采用溫控裝置待后確定；
9)選擇配置
用于周邊加工的90°銑削頭(臺灣功陽生產的N75ST-01角度頭產品)手動安裝、旋轉和松緊刀具;
3、材質及熱處理
機床選用優質的鑄件材料，（床身、工作臺、橫梁、主軸箱、滑鞍）牌號為HT300，左右立柱牌號為HT250。箱型結構設計與周密加強筋支撐鑄造而成，剛性高，穩定性好。
4、安全防護
機床電氣按照GB/T 5226.1—96“工業機械電氣設備通用技術條件”要求進行；具有開門斷電保護功能，機械傳動滾珠絲杠有防護罩進行防護。
5、機床工作環境
電源： 380V±10% 50Hz±2%
環境溫度： 0℃ ～45℃
相對濕度： ≤75%
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